มาตรฐานระบบจ่ายแก็สคลอรีน(ตัดมาจาก กปภ. 05-2558)

4.1 เครืองจ่ายแก๊สคลอรีน (Chlorinator)

4.1.1 คุณลักษณะ

เครื่องจ่ายแก๊สคลอรีน (Chlorinator) เป็นชนิดที่ทำงานแบบสูญญากาศ (Vacuum Operation Type) โดยเครื่องจ่ายแก๊สจะรับแก๊สจากถังคลอรีนผ่านวาล์ว ควบคุมสูญญากาศ (Vacuum Regulating Valve) และจ่ายแก๊สคลอรีนไปยังหัวฉีด (Ejector) เครื่องจ่ายแก๊สสามารถปรับปริมาณการจ่ายได้ในอัตราส่วนสูงสุดต่อต่ำสุดถึง 20 : 1 โดยมีความเที่ยงตรงคลาดเคลื่อนไม่เกิน + 4 % 

4.1.2 ชนิดของเครื่องจ่ายแก๊สคลอรีน

เครื่องจ่ายแก๊สคลอรีนแบ่งตามลักษณะติดตั้งได้ 3 ชนิดคือ

(1) ชนิดติดตั้งหัวถังทั้งแบบ Cylinder และ Container 

(2) ชนิดติดผนังแบบมีท่อจ่ายร่วม (Manifold or Header)

(3) ชนิดประกอบสำเร็จภายในตู้ (Cabinet)

4.1.3  อุปกรณ์ระบบจ่ายแก๊สคลอรีน

(1) วาล์วควบคุมสูญญากาศ (Vacuum Regulating Valve) ตัวเรือนที่สัมผัสแก๊สคลอรีนทำจากวัสดุที่เป็นโลหะทนการกัดกร่อนจากแก๊สคลอรีน หรือเคลือบวัสดุที่ทนการกัดกร่อนจากแก๊สคลอรีน

(2) ระบุให้ใช้ระบบสับเปลี่ยนถังต้องมีอุปกรณ์สลับจ่ายอัตโนมัติ (Automatic Changeover) ขนาดตามอัตราการจ่ายสูงสุดของระบบ ยกเว้นในกรณีเครื่องจ่ายแก๊สมีระบบสับเปลี่ยนถังอัตโนมัติประกอบสำเร็จชุดเดียวกัน

(3) ระบุให้ใช้เครื่องจ่ายชนิดติดผนังแบบมีท่อจ่ายร่วม (Manifold) ต้องมี Heater or Evaporator ในกรณีที่มีระบบอัตโนมัติให้หยุดและจ่ายกระแสไฟฟ้าพร้อมกับระบบจ่ายแก๊สคลอรีน และท่อจ่ายร่วมผลิตจากท่อเหล็กกล้าไร้ตะเข็บ Schedule 80 ตามมาตรฐานผู้ผลิตหรือเทียบเท่า  

(4) ระบุให้ใช้เครื่องจ่ายชนิดประกอบสำเร็จภายในตู้ (Cabinet) ต้องมี Heater or Evaporator

(5) อุปกรณ์ปรับและแสดงอัตราการจ่ายแก๊สคลอรีน ให้เป็นชนิดติดตั้งกับผนัง หรือติดตั้งภายในตู้ มีหน่วยอ่านค่าเป็น กิโลกรัมต่อชั่วโมง 

(6) วาล์วระบายความดัน (Pressure Relief Valve) เป็นอุปกรณ์ป้องกันการสะสมความดันของเครื่องจ่ายแก๊สคลอรีนโดยให้ระบายออกทางช่องระบาย (Vent) ไปสู่ภายนอกห้อง หรือตามตำแหน่งที่กำหนด

(7) หัวฉีด (Ejector) เป็นอุปกรณ์สร้างสูญญากาศ โดยอาศัยน้ำความเร็วสูงไหลผ่านคอคอด ทำให้เกิดความดันต่ำ (สูญญากาศ) ที่คอคอดดึงแก๊สคลอรีนเข้าผสมกับน้ำหัวฉีดต้องเป็นชนิดป้องกันการเกิดกาลักน้ำ (Anti – Syphon) โดยมีสปริงควบคุมไดอะแฟรมสำหรับใช้งานที่ความดันย้อนกลับตั้งแต่ 0.05 – 0.15 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร ให้ติดตั้ง Diaphragm Pressure Gauge จำนวน 2 ชุดต่อ Ejector (ท่อน้ำ) ทางเข้า-ออกของ Ejector และ Diaphragm Vacuum Gauge จำนวน 1 ชุดต่อ Ejector (ท่อแก๊ส) Diaphragm Pressure Gauge ทำจากวัสดุที่ทนการกัดกร่อนจากแก๊สคลอรีน

(8) Stainless Steel Pressure Gauge ชนิดหน้าปัดบรรจุกลีเซอรีน หรือมีระบบป้องกันการสั่นของเข็ม สามารถวัดขนาดของความดันได้ประมาณ 1.5 เท่าของความดันใช้งานสูงสุด  ความผิดพลาดของเกจไม่เกิน 1.5 % (Full Scale) และหน่วยการวัดแสดงเป็นกิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร มีความละเอียดไม่น้อยกว่า ± 0.1 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร ต่อเข้ากับ Ball Valve 3 Way-T-Port ชนิด Stainless Steel เส้นผ่านศูนย์กลาง 3/8 นิว พร้อมอุปกรณ์

(9) หัวจ่าย (Diffuser) ตามมาตรฐานผู้ผลิต

(10) แผ่นไดอะแฟรมที่ตัวเครื่องจ่ายและ Injector ทำจาก PTFE หรือดีกว่า จำนวน 2 แผ่นซ้อนกันต่อจุด

4.1.4 อุปกรณ์ประกอบ

เครื่องจ่ายแก๊สคลอรีนแต่ละชุดต้องมีอุปกรณ์ที่จําเป็นประกอบดังนี้

(1) ท่อสูญญากาศและท่อระบาย ชนิดที่ใช้งานกับแก๊สคลอรีน เป็นท่อชนิด PTFE / PFA / FEP ความหนาไม่น้อยกว่า 1 มิลลิเมตร

(2) ส่งมอบชุดอะไหล่ซ่อมมาตรฐาน จำนวน 1 ชุด

(3) ติดตั้งตะแกรงป้องกันแมลงเข้าช่องระบาย จำนวน 1 ชุดต่อ 1 ท่อระบาย

(4) ส่งมอบปะเก็นตะกัวหัวถังแก๊ส จำนวน 50 ชิ้นต่อชุด (อะไหล่)

(5) ส่งมอบแผ่นไดอะแฟรมเครืองจ่ายแก๊สคลอรีน จำนวน 1 แผ่นต่อชุด (อะไหล่)

(6) ส่งมอบแผ่นไดอะแฟรมที Injector จำนวน 1 แผ่นต่อชุด (อะไหล่)

(7) ส่งมอบ O-Ring ที่แผ่นไดอะแฟรมตัวเครือง จำนวน 2 ชิ้นต่อชุด (อะไหล่)

(8) อุปกรณ์จับยึดท่อและยึดอุปกรณ์ประกอบ (Support) ทั้งหมดทำจากวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนของคลอรีนหรือเคลือบด้วยวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนจากแก๊สคลอรีน

4.2 เครื่องสูบน้ำเพิ่มแรงดัน (Booster Pump)

4.2.1 คุณสมบัติทั่วไป

เป็นเครื่องสูบน้ำแบบ Centrifugal Pump อัตราการไหลและแรงสูบส่งตามแบบที่กําหนด 

4.2.2 โครงสร้าง

(1) ใบพัด (Impellers) ต้องสมดุลทางสถิตและพลศาสตร์ (Statically and Dynamically Balanced)

(2) เพลา (Shaft) ไม่เกิดการสั่นจนเกิดการเสียหายในขณะทำงาน

(3) ซีลกันรัวทีเพลา (Shaft Seal) เป็นแบบ Mechanical Seal

(4) เพลามี Ball หรือ Roller Bearings รองรับ

4.2.3 วัสดุ

ชิ้นส่วนหลักของเครื่องสูบน้ำเพิ่มแรงดัน เป็นดังนี้

(1) ตัวเรือน (Casing) วัสดุทำจากเหล็กหล่อ (Cast Iron) หรือดีกว่า

(2) ใบพัด (Impeller) วัสดุทำจากทองเหลือง (Brass) ทองแดง (Bronze) สแตนเลส (Stainless Steel) ชนิดที่ทนต่อสารเคมี

(3) เพลา (Shaft) วัสดุทำจากสแตนเลส (Stainless Steel) ชนิดที่ทนต่อสารเคมี

4.2.4 อุปกรณ์ประกอบ

(1) ให้ติดตั้ง Stainless Steel Pressure Gauge ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มิลลิเมตรที่ตำแหน่งทางดูด จำนวน 1 ชุด และทางส่ง จำนวน 1 ชุด ต่อเครื่องสูบน้ำเพิ่มแรงดันที่ใช้งาน

(2) Stainless Steel Pressure Gauge ชนิดหน้าปัดบรรจุกลีเซอรีน หรือมีระบบป้องกันการสั่นของเข็ม สามารถวัดขนาดของความดันได้ประมาณ 1.5 เท่า ของความดันใช้งานสูงสุด ความผิดพลาดของเกจไม่เกิน 1.5 % (Full Scale) และหน่วยการวัดแสดงเป็นกิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร มีความละเอียดไม่น้อยกว่า ± 0.1 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร ต่อเข้ากับ Ball Valve 3 Way-T-Port ชนิด Stainless Steel เส้นผ่านศูนย์กลาง 3/8 นิ้ว พร้อมอุปกรณ์

(3) วาล์วระบายความดัน (Pressure Relief Valve)

– ความดันใช้งานต้องไม่น้อยกว่าความดันสูงสุดของเครื่องสูบน้ำเพิ่มแรงดัน

–  ขนาดของวาล์วระบายความดันสามารถใช้งานที่ 30 เปอร์เซ็นต์ของอัตราการไหลระบุ

(4) ติดตั้งประตูน้ำที่ตำแหน่งทางดูดและทางส่งทุกชุดตามที่กำหนด

(5) ติดตั้งประตูน้ำกันกลับ (Check Valve) ตำแหน่งทางส่งทุกชุด

4.2.5 อะไหล่

(1) ซีลกันรั่ว ตามชนิดที่ใช้งาน                                           :                             1             ชุด

(2) ปะเก็น (Gaskets)                                                          :                             1             ชุด

4.2.6 มอเตอร์ไฟฟ้า

มอเตอร์ไฟฟ้าให้ถือปฏิบัติตามรายละเอียดในมาตรฐานงานก่อสร้าง (กปภ.04 ฉบับล่าสุด) ความเร็วรอบของมอเตอร์ไฟฟ้าไม่เกิน 3,000 รอบต่อนาที

4.3 เครื่องตรวจจับแก๊สคลอรีน (Chlorine Detector)

4.3.1 คุณสมบัติทั่วไป

เครื่องตรวจจับแก๊สคลอรีนมีคุณสมบัติดังนี้

(1) หัวตรวจจับแบบ Electro-Chemical Cell หรือ Electrode Sensor

(2) เครื่องตรวจจับแก๊สคลอรีนมีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนจากคลอรีน ติดตั้งกับผนัง

(3) ใช้กับไฟฟ้ากระแสสลับ 1 เฟส 50 เฮิร์ต 220 – 230 โวลต์

(4) มีความไวต่อการตรวจจับแก๊สคลอรีนรั่วในอากาศปริมาณความเข้มข้นอยู่ในช่วง

ไม่น้อยกว่า 1 ppm ถึง 10 ppm ขึ้นไป

(5) มีระบบส่งสัญญาณเอาท์พุต 4 – 20 มิลลิแอมแปร์ และมีแบตเตอรี่สํารองไฟ

4.3.2 อุปกรณ์ประกอบ

(1) หัวตรวจจับแบบ Electro-Chemical Cell หรือ Electrode Sensor จำนวน 2 ชุดติดตั้งเหนือพื้นประมาณ 30 เซนติเมตร

(2) กริ่งสัญญาณ (Hooter Alarm) ระบบไฟฟ้าสัญญาณเตือนใช้กับไฟไฟฟ้ากระแสสลับ 1 เฟส 50 เฮิร์ต 220 – 230 โวลต์ วัสดุทำจากพลาสติก มีเสียงดังไม่น้อยกว่า 94 เดซิเบล

 ที่ระยะ 3 เมตร พร้อมสวิตช์ตัดตอน

4.3.3 อะไหล่

หัวตรวจจับแก๊สแบบ Electro-Chemical Cell หรือ Electrode Sensor จำนวน 2 ชุด

4.3.4 รายการที่ต้องจัดส่ง

(1) แผนการจัดหาหัวตรวจจับแบบ Electro-Chemical Cell หรือ Electrode Sensor

(2) รายละเอียดแสดงอายุการใช้งานหัวตรวจจับแก๊ส

(3) รายละเอียดการเก็บรักษาหัวตรวจจับแก๊ส

4.4 อุปกรณ์เพื่อความปลอดภัยจากสารเคมี (Safety Cabinet)

4.4.1 อุปกรณ์ป้องกันระยะยาว

อุปกรณ์ป้องกันระยะยาว ผลิตตามมาตรฐาน EN 137 หรือเทียบเท่า ประกอบด้วย

(1) หน้ากากช่วยหายใจแบบครอบเต็มหน้า

– มีอุปกรณ์ป้องกันการเกิดฝ้า

– มี Speech Diaphragm เพื่อเพิ่มการได้ยินเสียงที่ชัดเจนโดยไม่เกิดการรั่ว

– ผลิตตามมาตรฐาน EN 136 หรือเทียบเท่า

– สามารถดัดแปลงใช้กับไส้กรองได้

(2) ถังอากาศ (Compressed Air Breathing Apparatus)  จำนวน 2 ชุด

– ผลิตจากอลูมิเนียมผสมหรือดีกว่า

– ขนาดความจุไม่น้อยกว่า 6 ลิตร

– ความดันใช้งานสูงสุดไม่น้อยกว่า 300 บาร์ (Bar)

– มีอุปกรณ์ระบายแรงดันเมื่อแรงดันสูง

(3) อุปกรณ์ประกอบ

– Pressure Reducing

– Demand Valve 

– By-Pass Valve

– Pressure Gauge สะพายด้านหน้าชนิดเรืองแสงในที่มืด

– Harness และ Waist Strap

– ถุงมือทำด้วย Black Rubber ยาวไม่น้อยกว่า 40 เซนติเมตร สามารถป้องกันแก๊สคลอรีนได้ จำนวน 2 คู่

4.4.2 อุปกรณ์ป้องกันระยะสั้น

อุปกรณ์ป้องกันระยะสั้นประกอบด้วย

(1) หน้ากากช่วยหายใจแบบครอบเต็มหน้า ขอบหน้ากากทำด้วย Neoprene, Silicon Rubber หรือเทียบเท่า

(2) แผ่นกระบังหน้ามองเห็นได้มุมกว้าง ทำด้วย Polycarbonate หรือเทียบเท่า ประกอบด้วย Head Harness ไม่น้อยกว่า 3 เส้น สามารถปรับให้ขนาดพอเหมาะรัดแนบกับศีรษะและใบหน้า และไม่เกิดฝ้าขณะใช้งาน

(3) มี Speech Diaphragm เพื่อเพิ่มการได้ยินเสียงที่ชัดเจนโดยไม่เกิดการรั่ว

(4) ผลิตตามมาตรฐาน EN 136 หรือเทียบเท่า

(5) เกลียวผลิตตามมาตรฐาน EN 148 หรือเทียบเท่า

(6) กรอง (Filter) ผลิตตามมาตรฐาน EN 141 Class 2 หรือเทียบเท่า โดยไส้กรองสามารถเก็บรักษาเพื่อรอการใช้งานได้ไม่น้อยกว่า 36 เดือนนับจากวันส่งมอบ

4.4.3 ชุดป้องกันสารเคมี

(1) ทำด้วยพีวีซี, ซีพีเอฟ โพลีเอไมด์ (Polyamide) เคลือบด้วยวัสดุพีวีซี (PVC) ทั้งสองด้าน หรือวัสดุที่ทนแก๊สคลอรีน เป็นแบบชุดหมี มี Hood คลุมศีรษะและถุงเท้าเย็บติดกับชุด  ตะเข็บเป็นแบบ Bound Seam

(2) ผ่านการทดสอบตามมาตรฐาน ASTM F1001, EN 943-1, EN 943-2/ET, EN 1073,  EN 14126 หรือเทียบเท่า

(3) สามารถป้องกันแก๊สคลอรีนได้ไม่น้อยกว่า 8 ชั่วโมงทำงาน

4.4.4 อะไหล่

(1) กรอง (Filter) แก๊สคลอรีน จำนวน 2 ชุด

4.4.5 รายการที่ต้องจัดส่ง

รายการที่ต้องจัดส่งประกอบด้วย

(1) แผนการจัดหากรอง (Filter) แก๊สคลอรีน

(2) รายละเอียดแสดงอายุการใช้กรอง (Filter) แก๊สคลอรีน

(3) รายละเอียดการเก็บรักษากรอง (Filter) แก๊สคลอรีน

(4) เครื่องมือปฐมพยาบาลใส่ในกล่องพลาสติกแข็ง 1 ชุด คำแนะนําการปฐมพยาบาลสำหรับผู้ถูก

แก๊สคลอรีนเป็นภาษาไทยและภาษาอังกฤษ จำนวน 1 ชุด

(5) ตู้เก็บอุปกรณ์เพื่อความปลอดภัยจากสารเคมี สามารถเก็บอุปกรณ์ได้ทั้งหมดทำจากไม้หรือวัสดุสังเคราะห์

4.5 หีบนิรภัย (Safety Cylinder)

4.5.1 คุณลักษณะทั่วไป

ใช้สำหรับเก็บถังคลอรีน (Chlorine Cylinder) ที่รั่ว โดยแก๊สคลอรีนที่รั่วออกมา จะแพร่กระจายอยู่ภายในหีบนิรภัยเท่านั้น

4.5.2 คุณสมบัติทางเทคนิค

ให้ใช้และติดตั้งหีบนิรภัยแก๊สที่ทนแรงดันทดสอบได้ไม่น้อยกว่า 20 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตรโดยมีใบรับรองคุณภาพ แสดงผลการทดสอบจากโรงงาน ลักษณะตามแบบแปลนมาตรฐานหีบนิรภัย ปะเก็นที่ใช้ทั้งหมดเป็นชนิด EPDM หรือเทียบเท่า สำหรับทนแก๊สคลอรีน

 4.5.3 อื่นๆ

(1) ประตูน้ำและอุปกรณ์ประกอบทั้งหมด ทำจากวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนของแก๊สคลอรีนโดยประตูน้ำมีความดันใช้งานไม่น้อยกว่า 20 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร

(2) ให้เดินระบบท่อชนิด PTFE / PFA / FEP ความหนาไม่น้อยกว่า 1 มิลลิเมตร จากหีบนิรภัยเพื่อไปจ่ายยังจุดจ่ายที่กำหนด พร้อมวาล์วนิรภัย (Safety Valve) จำนวน 1 ชุด ในกรณีที่เครื่องจ่ายติดผนังแบบไม่มีท่อจ่ายร่วม (Manifold)

4.6 เครื่องชั่งถังแก๊สคลอรีน (Cylinder Scale)

4.6.1 เครื่องชั่งถังแก๊สคลอรีนเป็นชนิด Hydraulic Scale หรือ Hydraulic Load Cell ชนิดที่ใช้งานสำหรับชั่งถังแก๊สคลอรีน ความเที่ยงตรงคลาดเคลื่อนไม่เกิน ± 1 %

4.6.2 จอแสดงผลเป็นแบบตัวเลขหรือแบบเข็ม แยกติดตั้งจากห้องเก็บหรือจ่ายแก๊สคลอรีนโดยมี คุณลักษณะดังนี้

(1) ตัวเรือนผลิตตามมาตรฐาน NEMA 4X หรือดีกว่า

(2) จอแสดงผลเป็น LCD หน่วย กิโลกรัม หรือแบบเข็ม หน้าจอขนาดไม่น้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มิลลิเมตร

(3) สามารถส่งสัญญาณ 4-20 มิลลิแอมแปร์ หรือ Profibus ได้

(4) สามารถส่งสัญญาณเตือนเมือแก๊สหมดได้

4.6.3 แท่นเป็นชนิด Non-Corrosive PVC Plastic เคลือบความหนาแห้งไม่น้อยกว่า 80 mils (กรณีถังแก๊สคลอรีนขนาด 100 กิโลกรัม) หรือเทียบเท่า

4.6.4 ให้ติดตั้งอุปกรณ์จับยึดถังคลอรีนทุกถังประกอบด้วย

(1) Wall Mounted Chaining Bracket

(2) Safety Chain

(3) Spring Loaded Snap Hook

4.6.5 อุปกรณ์ประกอบอื่นๆ ทำจากวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี (Chlorine Type)

4.7 พัดลมระบายอากาศ (Chlorine Exhaust Fan)

4.7.1 คุณลักษณะ

เป็นพัดลมแบบ Industrial Type ติดผนัง ชนิดอากาศไหลในแนวแกน (Axial Flow) ใบพัดมีลักษณะ Constant Pitch สามารถดูดหรือเป่าอากาศได้ตามกำหนด 

4.7.2 วัสดุโครงสร้าง

ชิ้นส่วนหลักของพัดลมเป็นดังนี้

(1) ตัวเรือน (Casing) วัสดุทำจากเหล็กกล้าขึ้นรูป (Fabricated Steel), อลูมิเนียมอัลลอย (Aluminium Alloy) หรือดีกว่า

(2) ใบพัด (Impeller) วัสดุทำจาก เหล็กกล้า (Steel), อลูมิเนียมอัลลอย (Aluminium Alloy),

วัสดุอโลหะ (Nonmetallic) หรือดีกว่า

(3) เพลา (Shaft) วัสดุทำจากเหล็กกล้า (Steel) หรือสแตนเลส (Stainless Steel) ชนิดที่ทนต่อสารเคมี

4.7.3 มอเตอร์ไฟฟ้า

มอเตอร์ไฟฟ้าให้ถือปฏิบัติตามรายละเอียดในมาตรฐานงานก่อสร้าง (กปภ.04 ฉบับล่าสุด)

4.8 โรตามิเตอร์ (Rotameter)

4.8.1 คุณสมบัติทั่วไป

(1) โรตามิเตอร์ สำหรับนํ้าประปา เป็นชนิดปลายต่อด้วยเกลียวสามารถวัดในหน่วยเป็นลิตรต่อนาทีหรือลิตรต่อชั่วโมง

(2) การติดตั้งให้ใช้ยูเนี่ยนเพื่อสะดวกต่อการถอด บำรุงรักษา

(3) ความเที่ยงตรงคลาดเคลื่อนไม่เกิน + 5 % (Of Reading)

(4) การติดตั้งในลักษณะแนวตั้งหรือตามข้อแนะนําของผู้ผลิต

4.8.2 วัสดุโครงสร้าง

(1) ตัวกระบอกผลิตจาก Polysulfon หรือดีกว่า

(2) ข้อต่อผลิตจากอลูมิเนียม, วัสดุสังเคราะห์ หรือดีกว่า

(3) ลูกลอยผลิตจาก สแตนเลส, PP, PVDF หรือดีกว่า

4.9 ฝาครอบนิรภัยพร้อมวาล์ว (Safety Cap with Manifold Valve)

4.9.1 คุณลักษณะ

กรณีวาล์วที่หัวถังแก๊สคลอรีน (Chlorine Cylinder) ชํารุดและมีแก๊สรั่วใช้ฝาครอบนิรภัยขันเกลียวเข้ากับเกลียวบนคอถังคลอรีน จึงสามารถใช้แก๊สที่เหลือในถังได้อีกโดยเปิด Manifold Valve ซึงต่ออยู่ด้านบนของฝาครอบนิรภัย โดยให้ส่งมอบฝาครอบนิรภัยพร้อมวาล์วตามจำนวนถังแก๊สคลอรีนที่ติดตั้งใช้งาน

4.9.2 คุณสมบัติทางเทคนิค

(1) ฝาครอบนิรภัยทำจากเหล็กหล่อเหนียว สามารถทนความดันทดสอบได้ไม่น้อยกว่า 20 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร โดยมีใบรับรองคุณภาพแสดงผลการทดสอบจากโรงงาน

(2) ภายในฝาครอบด้านล่างมีเกลียว ภายนอกฝาครอบมีด้ามจับความยาวที่เหมาะสมสำหรับหมุนฝาครอบเชื่อมติดอยู่ 2 ข้าง

(3) วาล์วด้านบนของฝาครอบนิรภัย (Manifold Valve) มีขนาดและมิติ การใช้งานเหมือนกับวาล์วที่ติดอยู่บนหัวถังคลอรีน (Chlorine Cylinder) ทำจาก Aluminium Silicon Bronze ทนแรงดันได้มากกว่า 20 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร